Часто в технологическом процессе для дальнейшего использования сырьевых компонентов их требуется усреднить по фракционному составу или необходимо просто измельчить, тем самым придав дополнительные свойства и характеристики. В агросекторе для приготовления сухих сыпучих кормов данную задачу позволяют решать дробилки типа ДВР. Измельчая сырьевые компоненты до необходимой фракции с помощью вакуумного метода они, по сути, решают несколько задач в технологическом процессе.
Устройство:
Многозадачность данного типа дробилок обусловлена необходимостью сокращения затрат электроэнергии при измельчении компонентов, подаче их в дробилку и дальнейшего транспортирования до следующей операции.
Основными узлами дробилки являются:
-гибкие ПВХ-магистрали;
-встроенный в крышку дробилки сепаратор, включающий камнеуловитель и металлосепаратор;
-сменные молотки, прошедшие соответствующую термическую обработку (цементация), и закрепленные на пальцах ротора;
- ротор, создающий дополнительную силу всасывания и нагнетания при работе дробилки;
-сменное сито с широким диапазоном перфораций, что позволяет добиваться необходимой степени измельчения;
-во второй камере находится крыльчатка вентилятора дробилки, собранная по эксклюзивной методике, позволяющей исключить отрывание лопасти в процессе естественного износа;
-Электродвигатель, на который устанавливаются ротор и вентилятор.
Принцип работы:
Вакуумный метод позволяет обойтись без дополнительного подводящего/отводящего оборудования (транспортеров), за счет разряжения, создаваемого вентилятором дробилки с одновременным измельчением сырьевых компонентов.
Таким образом, сырьевые компоненты, под воздействием вакуума поступают по заборному шлангу в дробильную камеру, проходят через сепаратор, где отделяются камни и металлические включения, и попадают на молотки ротора. Ударяясь о молотки, измельчаемое сырье разбивается на части. Фракция близкая к необходимой, проходит через сито, оседает на дне корпуса дробилки, где потоком воздуха переносится во вторую (нагнетательную) камеру дробилки. Из нагнетательной камеры измельченный продукт выбрасывается по направляющей дорожке из дробилки и поступает в напорную ПВХ-магистраль. Данная магистраль, в зависимости от вида производства и технологического процесса, может быть соединена со смесителем, накопительным бункером, циклоном и т.п.
Преимущества:
Не требуется другое транспортирующее оборудование
-Малые габариты
-Не требует крепления к полу
-Удобство работы и обслуживания
-Комплект поставки:
-Дробилка
-Эжектор
-Заборный шланг 10 м
-Выбросной шланг 4 м
-Молотки (запасной комплект)
-Сита 4 шт. разного диаметра
-Документация
-Гарантия 1 год
Марка дробилки |
Мощность, кВт |
Произво-дительность, до кг/ч* |
Количе-ство молотков |
Размеры шлангов, мм Заборный/выбросной |
Габаритные размеры без шлангов, мм |
Масса, кг |
ДВР-3 |
3 |
300 |
12 |
75/100 |
|
|
ДВР-7,5 |
7,5 |
800 |
16 |
75/100 |
680х830х1010 |
180 |
ДВР-11 |
11 |
1200 |
16 |
75/100 |
680х830х1010 |
200 |
ДВР-15 |
15 |
1800 |
20 |
100/125 |
740х990х1110 |
280 |
ДВР-18,5 |
18,5 |
2100 |
20 |
100/125 |
740х990х1110 |
290 |
ДВР-18,5Д |
18,5 |
|
|
|
|
|
ДВР-22 |
22 |
3600 |
24 |
100/125 |
740х1010х1110 |
315 |
ДВР-22Д |
22 |
|
|
|
|
|
ДВР-30 |
30 |
4000 |
32 |
125/125 |
780х1110х1170 |
320 |
ДВР-37Д |
37 |
5000 |
28 |
125/125 |
|
350 |
ДВР-37 |
37 |
4500 | 32 | 125/125 | 860х1110х1170 | 345 |
префикс "Д" - дековая дробилка (ДВР-37Д), без префикса "Д" - решетные дробилки.
*Производительность указана при измельчении пшеницы на сите с размером отверстий 6 мм. При измельчении другого сыпучего продукта производительность может отличаться.
Уведомляем вас о том, что с 8 июня 2021 года Акционерное общество «Дагагроснаб» переименовано в Акционерное общество «ДагАгроЛизинг». Все реквизиты: ОГРН, ИНН, КПП, банковские и местонахождение - остаются прежними.
При оформлении всех платежных, финансовых и иных документов, связанных с исполнением договоров, просим Вас указывать новое наименование Общества.